АСУТП

Разрабатываемые объединением автоматизированные системы управления технологическими процессами АСУТП реализуют следующие функции:

• контроль и мониторинг параметров работы технологических процессов и состояния оборудования  в объёме достаточном для качественного регулирования технологического процесса обогащения и принятия обоснованных решений оперативным персоналом;

• визуализацию оперативных параметров технологических процессов;

• периодическое сохранение как контролируемых, так и управляющих параметров  технологического процесса, а также действий оперативного персонала по управлению технологическим процессом в технологической базе данных;

• формирование и выдачу оперативных и архивных данных о состоянии и изменении технологических процессов, состоянии технических средств системы управления  и        действиях обслуживающего персонала;

• обеспечение возможности ввода в систему производственных данных инженерно-техническим персоналом фабрики со своих рабочих мест;

• производственную аналитику, в том числе анализ зависимости между управляющими и возмущающими  факторами и параметрами технологического процесса;

• диагностику предаварийных и аварийных ситуаций как на основании информации, получаемой непосредственно с объекта управления, так и на основании косвенно вычисляемых параметров или логически определяемых ситуаций.

В части задач управления система обеспечивает:

• автономное и связанное автоматическое регулирование параметров технологического процесса с предоставлением Оператору возможности перехода на ручной режим управления по любому регулируемому параметру;

• непрерывное централизованное автоматизированное управление технологическим процессом с Автоматизированного Рабочего Места Оператора путём изменения заданий регуляторам или программам оптимизации, ограничительных уставок,  ручного управления исполнительными механизмами и технологическим оборудованием;

• логическое управление, в том числе управление запуском/остановом, цепи аппаратов, связанных между собой по технологическому потоку;

• воздействие на объект управления по результатам диагностики аварийных ситуаций (автоматический останов, запуск, переключение оборудования, автоматическое изменение заданий, установок, режимов работы регуляторов и т.д.);

По сравнению с известными техническими решениями наши разработки обладают следующими преимуществами:

• открытый интерфейс для разработки и включения в систему новых задач оптимизации технологического процесса;

• унифицированные стандартные интерфейсы для интеграции со средствами автоматизации других производителей, с целью обмена с ними данными и командами;

• гибкую, удобную, надёжную и интуитивно понятную для обслуживающего персонала систему конфигурирования и настройки заложенных в неё типовых функций (первичная обработка параметров, регуляторов или систем регулирования, логических задач, задач оптимизации и т.д.) в режиме управления технологическим процессом;

• возможность наращивать в режиме управления технологическим процессом (без останова системы) количество каналов ввода/вывода (с использованием резервных КВВ) и регуляторов.

Автоматизированные рабочие места (АРМ) операторов

Техническое оснащение АРМ оператора включает высокопроизводительные компьютеры, средства визуализации и печати, сервер базы данных технологического процесса, сетевое оборудование для связи со всеми абонентами, источники бесперебойного питания.

АРМ Оператора предназначается для реализации следующих функций:

• контроля технологических параметров процесса флотации и состояния оборудования  в объёме, достаточном для качественного регулирования технологического процесса и принятия обоснованных решений оперативным персоналом;

• визуализации оперативных параметров технологических процессов;

• периодического сохранения как контролируемых, так и управляющих параметров  технологического процесса, а также действий оперативного персонала по управлению технологическим процессом в технологической базе данных;

• обеспечения возможности ввода в Систему производственных данных инженерно-техническим персоналом фабрики со своих рабочих мест;

• автоматизированного расчета и формирование принятых на фабрике форм отчетности и документов и размещение сформированных электронных документов на сервере для доступа к ним инженерно-технического и административно-управленческого персонала фабрики с автоматизированных рабочих мест Системы;

• формирования архива производственной отчетности;

• диагностики предаварийных и аварийных ситуаций как на основании информации, получаемой непосредственно с объекта управления, так и на основании косвенно вычисляемых параметров или логически определяемых ситуаций;

• автономного и связанного автоматического регулирования параметров технологических процессов с предоставлением Оператору возможности перехода на ручной режим управления по любому регулируемому параметру;

• непрерывного централизованного автоматизированного управления технологическим процессом с АРМ Оператора путём изменения заданий регуляторам, ограничительных уставок,  ручного управления исполнительными механизмами и технологическим оборудованием.