АСУТПРазрабатываемые объединением автоматизированные системы управления технологическими процессами АСУТП реализуют следующие функции:• контроль и мониторинг параметров работы технологических процессов и состояния оборудования в объёме достаточном для качественного регулирования технологического процесса обогащения и принятия обоснованных решений оперативным персоналом; • визуализацию оперативных параметров технологических процессов; • периодическое сохранение как контролируемых, так и управляющих параметров технологического процесса, а также действий оперативного персонала по управлению технологическим процессом в технологической базе данных; • формирование и выдачу оперативных и архивных данных о состоянии и изменении технологических процессов, состоянии технических средств системы управления и действиях обслуживающего персонала; • обеспечение возможности ввода в систему производственных данных инженерно-техническим персоналом фабрики со своих рабочих мест; • производственную аналитику, в том числе анализ зависимости между управляющими и возмущающими факторами и параметрами технологического процесса; • диагностику предаварийных и аварийных ситуаций как на основании информации, получаемой непосредственно с объекта управления, так и на основании косвенно вычисляемых параметров или логически определяемых ситуаций. В части задач управления система обеспечивает:• автономное и связанное автоматическое регулирование параметров технологического процесса с предоставлением Оператору возможности перехода на ручной режим управления по любому регулируемому параметру; • непрерывное централизованное автоматизированное управление технологическим процессом с Автоматизированного Рабочего Места Оператора путём изменения заданий регуляторам или программам оптимизации, ограничительных уставок, ручного управления исполнительными механизмами и технологическим оборудованием; • логическое управление, в том числе управление запуском/остановом, цепи аппаратов, связанных между собой по технологическому потоку; • воздействие на объект управления по результатам диагностики аварийных ситуаций (автоматический останов, запуск, переключение оборудования, автоматическое изменение заданий, установок, режимов работы регуляторов и т.д.); По сравнению с известными техническими решениями наши разработки обладают следующими преимуществами:• открытый интерфейс для разработки и включения в систему новых задач оптимизации технологического процесса; • унифицированные стандартные интерфейсы для интеграции со средствами автоматизации других производителей, с целью обмена с ними данными и командами; • гибкую, удобную, надёжную и интуитивно понятную для обслуживающего персонала систему конфигурирования и настройки заложенных в неё типовых функций (первичная обработка параметров, регуляторов или систем регулирования, логических задач, задач оптимизации и т.д.) в режиме управления технологическим процессом; • возможность наращивать в режиме управления технологическим процессом (без останова системы) количество каналов ввода/вывода (с использованием резервных КВВ) и регуляторов. Автоматизированные рабочие места (АРМ) операторовТехническое оснащение АРМ оператора включает высокопроизводительные компьютеры, средства визуализации и печати, сервер базы данных технологического процесса, сетевое оборудование для связи со всеми абонентами, источники бесперебойного питания. АРМ Оператора предназначается для реализации следующих функций:• контроля технологических параметров процесса флотации и состояния оборудования в объёме, достаточном для качественного регулирования технологического процесса и принятия обоснованных решений оперативным персоналом; • визуализации оперативных параметров технологических процессов; • периодического сохранения как контролируемых, так и управляющих параметров технологического процесса, а также действий оперативного персонала по управлению технологическим процессом в технологической базе данных; • обеспечения возможности ввода в Систему производственных данных инженерно-техническим персоналом фабрики со своих рабочих мест; • автоматизированного расчета и формирование принятых на фабрике форм отчетности и документов и размещение сформированных электронных документов на сервере для доступа к ним инженерно-технического и административно-управленческого персонала фабрики с автоматизированных рабочих мест Системы; • формирования архива производственной отчетности; • диагностики предаварийных и аварийных ситуаций как на основании информации, получаемой непосредственно с объекта управления, так и на основании косвенно вычисляемых параметров или логически определяемых ситуаций; • автономного и связанного автоматического регулирования параметров технологических процессов с предоставлением Оператору возможности перехода на ручной режим управления по любому регулируемому параметру; • непрерывного централизованного автоматизированного управления технологическим процессом с АРМ Оператора путём изменения заданий регуляторам, ограничительных уставок, ручного управления исполнительными механизмами и технологическим оборудованием. |
|