Новости

Котировки

Курсы валют на 18/11/2017
USD:59,6325
EUR:70,3604
Данные лондонской биржи металлов LME на 18/11/2017
Медь 6,110.00
Никель 13,045.00
Олово 17,100.00
Свинец 1,816.00
Цинк 2,078.50

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ, ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЕ РАБОТЫ И ИНЖИНИРИНГОВЫЕ РАЗРАБОТКИ (2006-2015)

 

2006 год 2007 год 2008 год 2009 год 2010 год 2011 год 2012 год 2013 год 2014 год 2015 год

№ п/п

НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ

ЗАКАЗЧИК

ДОСТИГНУТЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

2006 год

1

Повышение технологических показателей флотационной переработки руд Малевского месторождения и техногенного сырья за счет применения реагентов нового поколения.

АО
«Казцинк»,
Зыряновский ГОК

Казахстан

Из шламов медно-цинко-вой руды получен медный концентрат качества 21,6% при извлечении 69,7%;
из шламов полиметаллической руды: медно-свин-цовый концентрат с содержанием свинца 13,6% при извлечении 81,5% и медный концентрат качества 16,2% при извлечении 63,5%.

2

Повышение технологических показателей флотационной переработки руд Риддерского ГОКа и техногенного сырья за счет применения селективных реагентов нового поколения на обогатительной фабрике РГОК.

АО
«Казцинк»,
«Риддерсский ГОК»

Казахстан

Повышено извлечение Cu в Cu - Pb концентрат на 5,23%, Pb – на 4,7% с увеличением извлечения Au на 19,5 % ; в Zn - Py цикле извлечение цинка повышено на 6,4%, содержание цинка – на 6,3%.

3.

Модернизация флотомашин
ОК-38 в апатитовой флотации с использованием аэрационных узлов РИФ-9.

ОАО «Апатит»

Россия

Повышено на 1-1,5 %
извлечение P2O5;
на 6,8 % снижены
энергозатраты.

4.

Наладка и технологическое сопровождение основного и вспомогательного оборудования 6 - 9 секций главного корпуса медной обогатительной фабрики после реконструкции

ОАО
«Алмалыкский ГМК»,

Узбекистан

Проведены пуско-наладоч-
ные работы на 3 и 4 моносекциях коллективной флотации. На 1,5-2,0 % повышено извлечение меди на новых секциях .

5.

Повышение эффективности флотомашин РИФ8,5КС за счет оптимизации линейных скоростей импеллера аэрационного узла.

ОАО
«Уралкалий»,

Россия

Повышено извлечение
KCl в пенный продукт на 1%; снижено содержание KCl в хвостах на 16 % отн.

2007 год

1

Тестовые испытания по разработке технологии получения флотационного магнетитового концентрата Костомукшского месторождения.

ЗАО«Северсталь-
Ресурс»»,
ОАО
«Карельский окатыш»,
Россия

Получен железный концентрат качеством 71,06% при извлечении 97,57% Содержание в концентрате кварца составило 0,74%.

2

Разработка технологии обогащения руды Рубцовского месторождения с использованием современных флотациионных реагентов.

ОАО
«Сибирь-полиметаллы»,

Россия

Получены: медный концентрат с содержанием меди 28,2% и извлечением 72,7%; свинцовый концентрат с содержанием свинца 45,8% и извлечением 77,7%, цинковый концентрат с содержанием цинка 52,3% и извлечением 72,2%.

2

Опытно-промышленные испытания по гидрометаллургическому обесцинкованию мед- ного концентрата Учалинской обогатительной фабрики.

ООО «УГМК-Холдинг»
ОАО «Учалинский ГОК»,
Россия

Извлечение цинка и кадмия из медного концентрата составило 80%.

3

Проведение испытаний и отработка технологических режимов работы виброгрохотов мокрой классификации и флотомашин типа РИФ 8,5 на 4-ой секции ФОФ БКПРУ-3.

ОАО
«Уралкалий»,

Россия

Составление режимных карт работы оборудования
по всем операциям технологической схемы.

4

Авторский надзор, шеф монтажные и пуско-наладочные работы на Каджаранской обогатительной фабрике в связи с ее расширением и модернизацией оборудования.

ЗАО «Зангезурский медно-молибденовый комбинат»,
Армения

Поэтапная реконструкция обогатительной фабрики
без остановки основного производства.

5

Исследования по уточнению схемы и реагентного режима флотации медно- молибденовых руд на Каджаранской ОФ в лабораторных условиях.

ЗАО «Зангезурский медно-молибденовый комбинат»
Армения

Повышено извлечение: меди на 1 - 3 %; молибдена – на 1-2 % с использованием новых флотационных реагентов

6

Полупромышленные испытания технологии обогащения руды Ангренсского месторождения на опытной фабрике.

ОАО
«Алмалыкский ГМК»,
Узбекистан

Повышено качество концентрата за счет снижения в нем шлакообразующих без потерь извлечения
золота.

7.

Разработка технологии флотации шламов в отдельном цикле при обогащении медно-цинковой руды Узельгинского месторождения.

ООО «УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»,
Россия

Разработана технология обогащения отмытых шламов в отдельном
цикле.

8.

 

 

Промышленные испытания оттирочной машины ОФК-15 СП ЗАО «ИВС» на обогатительной фабрике ОАО «Учалинский ГОК».

ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»,

Россия

Испытания на хвостах 1-ой перечистки цинкового концентрата позволили повысить извлечение цинка от операции на 2-5 % и качество готового цинкового концентрата – на 1-2 % без снижения извлечения цинка.

9.

 

 

Внедрение новой технологии флотации СП ЗАО «ИВС» на 3 очереди (секция № 2) обогатительной фабрики «Эрдэнэт» с заменой устаревшего оборудования и доведением производительности секции до 6 млн.тн. в год .

МР КОО «Предприятие «Эрдэнэт»,

Монголия

Секция коллективной флотации, оснащенная 42 камерами РИФ 25 и 6 камерами РИФ 16 с системами АССУП-РВ и установкой УДР-РИФ сдана в промыш-ленную эксплуатацию «под ключ» 14 декабря 2007 г.

11 .

Промышленное освоение 1-ой очереди реконструированного флотационного отделения обогатительной фабрики ОАО «Майкаинзолото».

ЗАО
«Русская медная
компания»,
ОАО «Майкаинзолото»
Россия
Казахсстан

Проведены пуско-наладочные работы; повышены технологические показатели обогащения медной
руды месторождения Апыз: качество медного концентрата - с 10-12% до 14-21% при извлечении меди 77,8-83,4%.

2008 год

1.

Результаты сравнительных промышленных испытаний
на флотационных секциях коллективной флотации № 2
и № 6 ИФО на обогатительной фабрике «Эрдэнэт».

МР КОО «Предприятие «Эрдэнэт»,

Монголия

Показана высокая эффективность работы секции с годовой переработкой до 7 млн.тн. Извлечение меди и молибдена выше на 0,94% и 3,97% по сравнению с 6-ой секцией.

2.

Повышение качества медного концентрата, получаемого при переработке руд Узельгинского, Учалинского и Молодежного месторождений до 17 % без снижения достигнутого уровня извлечения.

ООО
«УГМК-Холдинг»
ОАО
«Учалинский ГОК»,

Россия

Повышено качество медных концентратов без снижения достигнутого уровня
извлечения меди :
из полиметаллической руды Узельгинского месторождения - до 20% ( на 2,4%); из медно-цинковой руды Узельгинского месторождения – до 19,1%
(на 1,65%); из медно-цинковой руды Учалинского месторождения - до 18,6%
(на 3,7%); из медно-цинковой руды Молодежного месторождения - до 19,6%
(на 4,7%) .

3.

Лабораторные исследования обогатимости пробы колчеданной медно-цинковой руды месторождения «Майкаин В».

 

 

ЗАО
«Русская медная
Компания»,
ОАО «Майкаинзолото»

Россия
Казахстан

Разработана схема коллективной флотации пробы руды (без отмывки) с селекцией на медный концентрат качеством 12,7% и
извлечением меди 56,05% и цинковый концентрат качеством 35,11% и извлечением цинка 48,63%.

4.

Модернизация флотомашины ОК-38 в операции межцикловой флотации на 2-ой секции обогатительной фабрики с установкой аэрационных узлов
РИФ 11 вместо РИФ 9.

РАО
«Норильский никель»
ОАО
«Кольская ГМК»

Россия

В 2 раза выше извлечение никеля в концентрат близкого качества и на 20,74% выше извлечение меди по сравнению с аэраторами РИФ 9 (от операции).

5.

Повышение качества медного концентрата, получаемого при переработке медных и медно-цинковых руд на Сибайской обогатительной фабрике.
Лабораторные исследования.

ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»,
Сибайский филиал

Россия

Повышено качество медных концентратов: из медной руды Юбилейного месторождения - до 20,6% (на 4,3%); из медной руды Сибайского месторождения - до 19,5% (на 3%); из медной руды Камаганского месторождения - до 18,2% (на 1,7%); из медно-цинковой руды Камаганского месторождения – до 19,5% (на 3,3%); из медно-цинко-вой руды Майского месторождения - до 18,5% (на 2,2%).

6.

Проведение лабораторных исследований обогатимости забалансовых руд рудника Кальмакыр.

ОАО
«Алмалыкский ГМК»

Узбекистан

Из забалансовой руды с содержанием Cu 0,22 % и Мо 0,0044% получен коллективный концентрат с содержанием Cu 9,3%, Мо 0,16% при извлечении Cu 66,5%;Мо 61,7%, Аи 64,4%, Аg 66.2%

7.

Проведение испытаний и отработка технологических режимов работы виброгрохотов мокрой классификации и флотомашин типа РИФ-8.5 на 4-ой секции ФОФ БКПРУ-3.

ОАО
«Уралкалий»

Россия

Эффективность классификации виброгрохота в операции предварительной классификации составила 85% при снижении класса -0,2мм в питании мельницы до 10-13% против 30% на дуговых грохотах, Флотомашины РИФ8,5КС в целом обеспечивают получение регламентных технологических показателей; в летний период – хвосты ниже регламентных.

8.

Проведение промышленных испытаний технологии обогащения медных и медно-цинковых руд с целью повышения качества медного концентрата до 20,0%.

ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»,
Россия

Применение регентов фирмы «Сайтек» при повышении переработки и сохранении извлечения Cu и Zn позволило повысить качество медного концентрата в целом по ОФ до 19,34%.

9.

Технологическое сопровождение и обучение обслуживающего персонала правилам эксплуатации смонтированного оборудования при освоении технологии обогащения медных руд на Сибайской ОФ.

ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»,
Сибайский филиал
Россия

Реконструкция 3 секции СОФ позволила увеличить переработку руды в среднем на 25%, на 34% увеличить выпуск Cu концентрата близкого качества, на 1% повысить извлечение Cu (с 88,3% до 89,3%).

10.

Промышленные сравнительные испытания флотационной машины ОК-38 с аэрационными узлами РИФ9 и РИФ11 в операции межцикловой флотации на секции №2 ОФ.

РАО
«Норильский никель»
ОАО
«Кольская ГМК»

Россия

В 2 раза выше извлечение никеля в концентрат близкого качества и на 20,74% выше извлечение меди (от операции)по сравнению с аэраторами РИФ 9.

2009 год

1.

Проведение тетовых испытаний по флотационной доводке железорудных концентратов.

ОАО
«Полтавский ГОК»

Украина

Повышено качество концентрата с 57,3 до 63,8% при извлечении железа 93,2%; снижено содержание кремнезема с 15,3 до 8,4%.

2.

Промышленные испытания и внедрение новой технологии переработки Cu-Мо руд на ОФ КОО «Предприятие Эрдэнэт».

МР КОО «Предприятие «Эрдэнэт»,

Монголия

Повышено извлечение молибдена в товарный молибденовый концентрат на 10 -11 %.

3.

Тестовые исследования технологии изготовления известкового молока с удалением вредных примесей и изучение влияния на показа-тели флотации.

 МР КОО «Предприятие «Эрдэнэт»,

Монголия

Предложен вариант комбинированной механо-флотационной схемы   очистки известкового     молока.

4.

Тестовые исследования по изысканию технологии флотации Cu-Мо руды при низких значениях рН пульпы

МР КОО «Предприятие «Эрдэнэт»,

Монголия

Показана возможность за-мены МИБК вспенивателем Oreprep 549 при рН пульпы  8,0 вместо 8,5-9,0 без снижения показателей коллективной флотации.

5.

Проведение тестовых исследований по определению целесообразности обогащения   промпродуктов коллективной флотации в отдель-ном цикле с целью снижения потерь металлов с хвостами при сохранении качества коллективного концентрата.

МР КОО «Предприятие «Эрдэнэт»,

Монголия

Доизмельчение камерного продукта 1-ой перечистки до 87% класса – 45 мкм обеспечивает прирост извлечения Cu в концентрат промпродуктовой флота-ции до 10,06%, Мо до 17,66% по сравнению с 6 секцией (без доизмельче-ния)  при  сокращении по-терь Cu и Мо с хвостами.

6.

Разработка технологии обогащения  лежалых хвостов старого хвостохранилища.

ЗАО «Зангезурский медно-молибденовый комбинат»
Армения

В лабораторных условиях получен коллективный Cu-Мо концентрат с содержанием Мо 0,8% и Cu 3,1% при их извлечении 60% и 55% соответственно.

7.

Исследования по уточнению схемы и реагентного режима флотации медно-молибденовых руд Каджаранской ОФ в лабораторных условиях с целью повышения извлечения меди и молибдена в конечные концентраты без снижения их качества.

ЗАО «Зангезурский медно-молибденовый комбинат»
Армения

 

Сокращена номенклатура флотореагентов; показано положительное влияние 3-6 кратной промывки коллективного концентрата перед селекцией и подогрева питания шламовой флотации. На 0,3-0,5 % повышено извлечение Мо и Cu в конечные концентраты.

8.

Проведение сравнительных промышленных испытаний аэрационных узлов РИФ 11 и Float-Forse  фирмы OUTOTEC в камерах флотомашины ОК-38.

РАО «Норильский никель»
ОАО «Кольская ГМК»

Россия

Аэраторы РИФ11 позволили повысить извлечение никеля и меди в коллективный концентрат на 6,5% и 3,1% соответственно по сравнению с аэраторами Float-Forse .

9.

Тестовые исследования полиметаллической руды Ново-Широкинского месторождения с целью повышения технологических показателей.

ООО
«Руссдрагмет»

Россия

Получены: гравитационный  концентрат с содержанием золота 230г/т при извлечении до 42,27% и флотационные: свинцовый качеством  67,4% при извлечении Pb 80,47%; медный качеством  21,8% при извлечении Cu 52,3%; цинковый качеством 61,7%.

10.

Разработка технологии обогащения апатитовых руд с целью повышения извлечения полезного компонента.

ЗАО «Еврохим»
ОАО «Ковдорский ГОК»

Россия

В лабораторных условиях подобран новый собиратель, исключающий его подогрев  и обеспечивающий повышение из-влечения апатита на 3,7% по сравнению с фабричным реагентным режимом.

11.

Разработка технологии обогащения медно-никелевых руд Печенгского рудного поля

 РАО «Норильский никель»
ОАО «Кольская ГМК»

Россия

Разработаны 2 варианта новой технологии коллективной флотации с получением концентратов с содержанием Ni 12 и 15 %, MgO 3,5% и 1,8%.

12.

Модернизация  обогатительной фабрики ГОКа «Бор-Ундур».

КОО
«Монголросцветмет»

Монголия

Получен новый вид продукции: флотоконцентрат с содержанием 97,0-97,5% CaF2 и ≤ 1% SiO2 ; повышено извлечение на 10-12%(абс.) при выпуске концентратов ФФ-95,ФФ-97; применен спектро-метр рентгеновский многоканальный СРМ-35 для экспресс-анализа продуктов обогащения.

13.

Промышленные испытания технологии обогащения медных и медно-циновых руд Учалинского, Узельгинского и Молодежного месторождений при повышении качества медного концентрата до 20 %.

ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»

Россия

Повышено качество медного концентрата до 20% из медной руды, из медно-цинковой руды до 19 3 %,  суммарное качество составило 19,7 % без снижения  извлечения Сu

14.

Промышленное освоение технологии в пневмомеханических флотомашинах РИФ8,5 на 3 нитке обогатительной фабрике ОАО «Вишневогорский ГОК».

ОАО
«Вишневогорский ГОК».
РОССИЯ

Освоение 6-ти камер фло-томашины  РИФ 8,5 на грубых песках гидроцклонов  710 мм. в коллективной и биотитовой флотации позволило получить 3 марки полевошпатового концентрата ПШС-0,2, ПШС-0,3 и ПШС-0,5.

 

 

2010 год

 

1.

Совершенствование технологии флотации с применением высокоэффективных реагентов при переработке золотосодержащих руд месторождений Кокпатас и Даугызтау на ГМЗ-3 с целью повышения извлечения золота.

ГП «Навоийский горно-металлургический комбинат

Узбекистан

Разработана новая технология  обогащения сульфидных золотосодержащих руд с повышением технологических показаелей. Выданы исходные данные для промышленных испытаний

2.

Проведение промышленных испытаний усовершенствованной схемы флотации золотосодержащих руд месторождений Кокпатас и Даугызтау с введением межцикловой операции флотации  на I нитке ГМЗ-3 с установкой флотомашин производства СП ЗАО "ИВС"

 ГП «Навоийский горно-металлургический комбинат

Узбекистан

Внедрение операции межцикловой флотации на 1 нитке ГМЗ-3 позволило на руде месторождения Кокпатас получить извлечение золота на уровне 85%.

3.

Разработка технологии обогащения лежалых хвостов Каджаранской обогатительной фабрники

ЗАО «Зангезурский медно-молибденовый комбинат»
Армения

В лабораторных условиях разработаны коллективно-селективная схема и реагентный режим переработки техногенного сырья с получением медного и молибденового  концентратов.

4.

Разработка технологии обогащения высококарбонатных флюоритовых руд.

 КОО
«Монголросцветмет»

Монголия

В лабораторных условиях разработана технология  получения  флюоритового концентрата марки ФФ-97Б с  содержанием флюорита 97,5%, кварца 0,94% при извлечении флюорита 80,2%.

5.

Пуско-наладка и промышленное освоение нового оборудования производства СП ЗАО «ИВС» в коллективном цикле флотации Cu-Мо руды на 3-ей секции ОФ.

МР КОО «Предприятие «Эрдэнэт»,

Монголия

Проведены пуско-наладочные работы, освоено новое оборудование на реконструированной 3-ей секции. Секция  принята в промышленную эксплуатацию, работает стабильно с превышением проектных технологических  показателей.

6.

Разработка технологии обогащения апатитовых руд с целью повышения извлечения полезного компонента.

ОАО
«Ковдорский ГОК»

РОССИЯ

В лабораторных условиях показана возможность повышения технологических показателей апатитовой флотации с использованием нового реагента-собирателя.

7.

Повышение качества цинкового концентрата до 51.0%, получаемого из медно-цинковых руд, перерабатываемых на Учалинской обогатительной фабрике, с разработкой технологического  регламента реконструкции цинкового цикла.

ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»

 

Разработаны 2 варианта технологических схем. позволяющих за счет   применения операций доизмельчения грубых  цинковых «головок», подогрева пульпы и применения  оттирочного комплекса ОФК-15 РИФ повысить качество цин-кового концентрата до 51-52  % при извлечении цинка 82- 82,5%.
По результатам  исследований разработан и принят комбинатом технологический регламент ре-конструкции цинкового цикла.

8.

Проведение технического и технологического аудита обогатительного производства Гайской обогатительной фабрики с выдачей рекомендаций по повышению показателей обогащения и выполнением научно-исследовательской работы по разработке технологии обогащения руд текущей и перспективной добычи, обеспечивающей повышение извлечения меди и драгметаллов.

 ООО
«УГМК-Холдинг»


РОССИЯ

Выявлены узкие места  технологии переработки руды текущей добычи на Гайской ОФ; выданы рекомендации по совершенствованию производства  с целью по-вышения технологических показателей ОФ, модернизации оборудования; автоматическому контролю и управлению технологическим процессом.

9.

Разработка технологии обогащения медно-цинковой руды Тарньерского  месторождения, обеспечивающей повышение   извлечения меди и цинка, проведение технического и технологи-ческого аудита обогатительного производства ОФОАО«Святогор» с выдачей рекомендаций по     повышению показателей обогащения медных руд и конверторных шлаков.
1 и 2 этапы 2010 год.

ОАО «Святогор»

Россия

Разработка технологии обогащения медно-цинковой руды Тарньерского  месторождения, обеспечивающей повышение   извлечения меди и цинка, прове-дение технического и технологи-ческого аудита обогатительного производства ОФОАО«Святогор» с выдачей рекомендаций по повышению показателей обогащения медных руд и конверторных шлаков.
1 и 2 этапы 2010 год.

 

 

2011 год

 

1.

Выполнение научно-исследовательской работы с целью разработки технологии обогащения медных руд и конверторных шлаков, обеспечивающей повышение технологических показателей.
3 этап – 2011 год

ОАО «Святогор»

Россия

На пробе  Cu руды Шемурского месторождения получен медный концентрат с содержанием Cu 20,15% при извлечении 86,58%.
На пробе конверторных шлаков получен медный концентрат с содержанием Cu 24,5% при извлечении 89,4%. На пробе Сафьновского промсырья получен медный концентрат с содержанием Cu 21,5% при извлечении 93,3%.

2.

Проведение экспертизы регламента по реконструкции обогатительной фабрики ОАО «Святогор», выполненный институтом АО «Уралмеханобр».

ОАО «Святогор»

Россия

Проведена экспертиза технологического регламента реконструкции обогатительной фабрики ОАО «Святогор» на переработку руды 2,5 млн. тонн в год

3.

Корректировка технологического регламента для составления ТЭО на переработку медных и медно-цинковых руд Юбилейного месторождения для Хайбуллинской обогатительной фабрики.

ООО
«УГМК-Холдинг»
РОССИЯ
На пробе медно-цинковой руды текущей добычи Юбилейного месторождения получен медный концентрат с содержанием Cu 21,0% при извлечении 88%
и цинковый концентрат  с содержанием Zn 45% при извлечении 71%.

4.

Технологическое сопровождение, освоение технологии обогащения и  проведение   инструктажа
обслуживающего персонала
правилам эксплуатации
оборудования на Хайбуллинской обогатительной фабрике.
(2010-2011 гг.)

ООО
«УГМК-Холдинг»
РОССИЯ
Произведен запуск Хайбул-линской ОФ согласно разработанной технологии, выполненному регламенту и  ТЭО на переработку медных и медно-цинковых руд Юбилейного месторождения с получением из медной руды товарной продукции с содержанием меди 19,5% при извлечении 87,0%. Персонал обучен правилам эксплуатации нового оборудования СП ЗАО ИВС.

5.

Разработка технологического регламента на переработку руд Южно-Шамейского молибденового месторождения.

ООО «Горно-рудная компания Уральское золото»

Россия

Разработан регламент на переработку 2-х типов руд:
из руды гранитного типа при лабораторных испытаниях  получены  молибденовый концентрат с содержанием Мо 49% при извлечении не менее 87,5%; а также полевошпатовый и  слюдяной концентраты.Из руды гранитно-сланцевого типа – молибденовый  концентрат с содержанием Мо не менее 49% при извлечении не менее 83%; полешпатовый и слюдяной концентраты. Из смеси 2-х типов руд ,кроме Мо концентрата, возможно получение кварцевого продукта с содержанием SiO2 не менее 98%, Fe не более. 0.2%.

6.

Разработка технологии обогащения медно-цинковой руды верхнего яруса Узельгинского месторождения.

ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»

По разработанной технологии получен Cu концентрат с содержанием Сu 19,55% при извлечении 82,94% и Zn концентрат с содержанием Zn 50,41% при извлечении  81,93%.

7.

Технологический регламент по реконструкции флотационного и реагентного отделений Гайской обогатительной фабрики с целью повышения показателей обогащения руд текущей и перспективной добычи.

 ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»

Разработан и принят комбинатом технологический регламент. На шахтной руде текущей добычи получен медный концентрат с содержанием Сu 20% при извлечении 87,6% и Zn концентрат с содержанием Zn 50% при извлечении 45.5%. По технологии без получения Zn получен Cu концентрат с содержанием Cu 20,76% при извлечении  88,43%. На руде перспективной добычи без получения Zn получен Cu концентрат с содержанием Cu  18,13% при извлечении 86,48%.

8.

Разработка технологического регламента для переработки Юбилейно-Снегирихинской руды на Николаевской и Белоусовской обогатительных фабриках.

ТОО «Корпорация Казахмыс»

Казахстан

По разработанной технологии получен медный концентрат с содержанием Cu 20% при извлечении 90% (против 17,9% и 87,95% по факту 2010 г.) и цинковый концентрат с содержанием  Zn 45% при извлечении 70% против 35,17% и 47,2% по факту 2010 г.

9.

Разработка технологического регламента на проектирование Николаевской обогатительной фабрики для переработки полиметаллической руды Артемьевского месторождения в объеме 1 600 тыс.тонн в год.

ТОО «Корпорация Казахмыс»

Казахстан

Разработанная новая технология переработки руды Артемьевского месторождения обеспечивает прирост по извлечению ценных компонентов в товарные концентраты к уровню,
достигнутому на НОФ:
меди  в Cu концентрат – более 16,4 % при повышении содержания Cu  в концентрате на 3,0%; свинца в Pb концентрат –на 3,2% при  повышении содержания Pb в концентрате на 19 %; цинка в Zn концентрат – на 10,45% при повышении со-держания Zn  на 6,85%.
Потери золота с отвальными хвостами ниже на 24%.

10.

Разработка технологического регламента на проектирование Николаевской обогатительной фабрики для переработки медно-цинковой  руды Николаевского месторождения в обьеме  600 тыс. тонн в год.

ТОО «Корпорация Казахмыс»

Казахс

Разработанная новая технология  обеспечивает прирост извлечения ценных компонентов в товарные концентраты к уровню, достигнутому  на  НОФ:
меди  в Cu концентрат – на  16,23 % ; цинка в Zn концентрат – на 8,45% при повышении качества товарных концентратов.

11.

Проведение тестовых испытаний медно-молибденовых руд  месторождения Кальмакыр для определения индекса Бонда и энергозатрат  для выбора измельчительного оборудования по проекту «Реконструкция  отделений дробления и измельчения медной обогатительной фабрики».

ОАО «Алмалыкский ГМК»

Узбектстан

Тестовые испытания 3-х  проб руды основных типов вмещающих пород  Cu-Мо руд и одной смешанной пробы из указанных месторождения Кальмакыр , проведенные в лабораториях SGS  VOSTOK LIVMITED (Чита, Россия) и SGS MIN-ERALS SERVICES ( Онтарио, Канада), позволили с учетом индекса Бонда определить  удельные расходы полезной электроэнергии :  9.7-11.5кВтч/т – на шаровое измельчение и 9,7- 11,5 кВтч/т - на процесс полусамоизмельчения. По результатам  опытно-промышленных испытаний валовой пробы смеси этих проб (Ангренская ЗИФ, Узбекистан) удельные расходы полезной электроэнергии составили: 11,кВтч/т  и 6,3 кВтч/*т  соответственно. Результаты испытаний использованы для выбора крупногабаритного оборудования (МПСИ ,МШЦ) при реконструкции отделения рудоподготовки МОФ.

12.

Разработка технологического регламента рудоподготовительного передела  к проекту «Реконструкция отделений дробления и измельчения медной обогатительной фабрики»

ОАО «Алмалыкский ГМК»

Узбектстан

Разработана технология двухстадиального измельчения руды с применением процесса полусамоизмельчения (ПСИ) с достиженим конечной тонины помола не менее 60-65% класса минус 0,074мм.
Для оснащения 1-й очереди комплекса ПСИ производительностью 15 млн. тонн в год рекомендуется использование следующих типоразмеров мельниц производства «Крупп Полизиус»: одной МПСИ-11,0х6,1м. и двух МШЦ-7,3х11,8м.

13.

Проведение тестовых исследований на продуктах флотации и гидрометаллургии с целью повышения сквозного извлечения золота на ГМЗ-3.

ГП «Навоийский горно-металлургический комбинат

Узбекистан

Разработана технология флотационного доизвлечения (от операции) порядка 88% Ме из биокека и до 48% из отвальных хвостов цианирования.

2012 год

1.

Определение целесообразности вовлечения в переработку окисленных железистых кварцитов

ОАО «Ингулецкий ГОК»

Украина

Технологическим отделом впервые разработана технология обогащения окисленных кварцитов Ингулецкого месторождения в лабораторных и полупромышленных условиях

2.

Разработка и внедрение технлогии с получением суперконцентрата без снижения извлечения меди

МР КОО «Предприятие «Эрдэнэт»,

Монголия

 

3.

Проведение тестовых исследований по разделению коллективного медно-молибденового концентрата с получением товарных медного и молибденового концентратов на предприятии «Carmen Copper Company»

Carmen Copper
Company

Филлипины

По результатам тестовых исследований из фабричного медного концентрата с  содержанием 25,58% Cu и 0,789% Мо получены товарный  молибденовый концентат с содержанием  Мо более 50,0 % и медный концентрат  с содержанием Cu более 25,0 %

4.

Технологический аудит обогатительной фабрики предприятия «Carmen Copper Company»

Carmen Copper
Company

Филиппины

По результатам аудита  выданы рекомендации для дальнейшего расширения обогатительного производства.

5.

Разработка технологии получения высококачественного железосодержащего концентрата из медной руды Carmen Copper Corporation с определением параметров для последующего увеличения производиптельности фабрики, разработка  схемы и технологического процесса и рекомендаций по  спецификациям оборудования для технического проектирования.

Carmen Copper
Company

Филиппины

По результатам тестовых исследований повышено содержание  железа в фабричном конентрате с 52% до 64% без снижения извлечения железа.

6.

Разработка технологии обогащения медно-колчеданной руды Султановского месторождения

ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»

Россия

Проведены исследования на высокосернистых пробах (содержание пирита в руде 80-85%) руды верхних горизонтов Султановского месторождения. Из медной руды при содержании меди 1,80-1,40% получен медный концентрат при содержании меди - 19,5% и извлечении 83,0-85,0%. Из медно-цинковой руды при содержании вторичных медных минералов - 35,0% при содержании меди - 0,95%, цинка - 1,30% получен медный концентрат с массовой долей меди - 16,0%, извлечением - 80,0% и цинковый концентрат с содержанием цинка - 50,0%, извлечением цинка - 30%.

7.

Разработка технологии обогащения медно-цинковой руды Западно-Озерного местородждения.

ООО
«УГМК-Холдинг»,
ОАО
«Учалинский ГОК»

Россия

Проведены исследования на 5 высокосернистых пробах руды (содержание пирита в руде 80-85%) верхних горизонтов Западно-Озерного месторождения. Разработаны технологии обогащения для с различным содержанием теннантитовой меди до 64%. Из медно-цинковой руды руды при содержании вторичных минералов - 35,0% при содержании меди - 1,20%, цинка - 1,60% получен медный концентрат с массовой долей меди - 19,5%, извлечением - 84,0% и цинковый концентрат с содержанием цинка 50,0% и извлечением - 55.0%

8.

Разработка основных технологических решений по модернизации отделения приготовления шихты.

ОАО «РУСАЛАчинск»,

Россия

Увеличение удельной производительности трубной мельницы МШР 3,2х15,0 по готовому классу

9.

Разработка технологии флотационной доводки магнетитовых концентратов

ПАО «Ингулецкий ГОК»

Украина

Получение товарных концентратов, содержащих не менее 70% Fe

10.

Проведение аудита на Александринской ОФ

«Русская медная компания»

Россия

Выданы рекомендации по повышению производительности ОФ с вовлечением в переработку колчеданных медно-цинковых руд Чебачьего месторождения с неблагоприятным соотношением Cu/Zn. Из руды, содержащей 1,5% Cu и 1,3% Zn получены: медный концентрат, содержащий 18% при извлечении 81% и цинковый, содержащий 45%, при извлечениии 77%.

11.

Проведение технического и технологического аудита Хандизинской ОФ

ОАО «Алмалыкский ГМК»

Узбектстан

Выданы рекомендации по повышению качественных показателей обогащения полиметаллических руд месторождения «Хандиза»

12.

Сравнительные испытания аэрационных комплексов РИФ 11 со штатными узлами типа "тюльпан" на флотомашинах ФПМ-40 в цикле основной флотации

РАО «Норильский Никель, НОФ

Россия

За шестимеясчный период персоналом ЛИС ОФ осуществлен мониторинг технологических показателей на параллельных нитках флотомашин ФПМ-40, укомплектованных сравнимаемыми блоками. Установлены средневзвешанные показатели:

На нитке, укомплектованнной комплексами РИФ11, содержание целевых металллов никеля и меди составило 4,09 и 12,57% при извлечении 62,75 и 90,44 соответственно;

На нитке, укомплектованнной штатными аэраторами содержание целевых металлов никеля и меди составило 2,89 и 9,50% при извлечении 56,03 и 87,99% соответственно.

13.

Проведен шеф-монтаж и пуско-наладка оборудования  межцикловой флотации  Николаевской обогатительной фабрики ТОО «Корпорация Казахмыс», Республика Казахстан . Оборудование сдано в эксплуатацию. В настоящее время ведутся работы на оборудовании свинцово-цинковой флотации.

ТОО «Корпорация Казахмыс»

Казахстан

 

14.

Проведен монтаж и пуско-наладка оборудования на ООО «Валенторский МК» г.Карпинск Свердловской области. Оборудование сдано в эксплуатацию

ООО «Валенторский МК»

Россия

 

15.

Проведены шеф-монтажные работы на оборудовании  вновь строящейся обогатительной фабрике на ОАО  «Южуралзолото Г К»в г.Пласт  Челябинской области.

ОАО «Южуралзолото ГК»

Россия

 

16.

Реконструкция 4-ой секции ОФ

МР КОО «Предприятие Эрдэнэт»,

Монголия

Проектные работы, поставка оборудования (Чаны КЧ65РИФ – 2шт, флотомашины РИФ45 – 2 машины, 14 камер; РИФ25 - 7 машин, 30 камер; дозаторы питания; насосные агрегаты и др. оборудование), опорные металлоконструкции, комплексная система автоматизации регулирования технологическим процессом, руководство монтажом - осуществлены НПО "РИВС". 
Рабочая комиссия приняла объект без замечаний

 

2013

 

1.

Разработан технологический регламент и принят Заказчиком для реконструкции ОФ ОАО «Алмалыкский ГМК» по переработке полиметаллических руд месторождения "Хандиза"

ОФ ОАО «Алмалыкский ГМК», Узбекистан

 

2.

Разработка технологии обогащения медно-цинковой руды Приорского месторождения ТОО «АМК»

ТОО "Актюбинская медная компания", Приорское месторождение

Россия

Разработана технология обогащения колчеданной медно-цинковой Приорского месторождения из  руды с содержанием  меди – 0,92%, цинка – 3,93%, серы – 45,5% получен 18,5% медный к-т с извлечением 80,97%, цинковый концентрат 49,16% при извлечении 80,08%.  Разработанная технология обеспечит прирост по извлечению меди и цинка более чем на 2,0% при повышении качества концентратов более чем на 3.0%

3. Проведение технологического аудита обогатительных фабрик ОФ-1 и ОФ-2 ТОО «АМК»

ТОО "Актюбинская медная компания", Приорское месторождение

Казахстан

По итогам аудита проведена модернизация  обогатительных фабрик ОФ-1 и ОФ-2 ТОО «АМК», в декабре 2013г запущена после реконструкции ОФ-1, перерабатывающая медную руду месторождения 50 лет Октября, прирост по извлечению меди составил 2,0% при качестве медного концентрата 20,0%.
4. Разработка технологического регламента на переработку руды Дергамышского месторождения флотационными методами

ОАО "Башмедь"

Россия

Разработана технология обогащения  медно-цинково-кобальтовой и медно-кобальтовой руды верхних горизонтов Дергамышского месторождения флотационными методами применительно к условиям Хайбулинской ОФ, показана целесообразность получения кобальтового и цинковых концентратов.
5. Разработана технология обогащения колчеданной медной и медно-цинковой  Ново-Шемурского  месторождения и разработаны технологические регламенты для строительства фабрики «Северная».

ОАО "Святогор"

Россия

Из  руды с содержанием  меди – 1,4-1,75%, цинка – 4,5%, серы – 45,5% получены 19-20% медный к-ты с извлечением 90,0-87,7%, цинковый концентрат 50,0% при извлечении 79,5%.
6. «Разработка технологии обогащения окисленной руды Волковского месторождения, перерабатываемой на ОФ ОАО «Святогор»

ОАО "Святогор"

Россия

Разработана технология обогащения окисленной руды Волковского месторождения  при степени окисленности руды от 40,0 до 70,0% с получением медного концентрата 18-21% при извлечении 75-35%
7. Разработана технология обогащения полиметаллической  руды  Степного  месторождения с последующей реконструкцией Рубцовской ОФ

ОАО "Сибирь-Полиметаллы"

Россия

Разработана технология обогащения полиметаллической  руды  Степного  месторождения с последующей реконструкцией Рубцовской ОФ, обеспечивающая   из руды с содержанием меди – 0,8%, свинца – 2,2%, цинка – 5,3%, получение медного концентрата 21% при извлечении 75%, свинцового к-та 45% при извлечении – 77,0% и 50-ти % цинкового к-та при извлечении 80,0%.
8. Проведение технологического аудита ОФ ОАО «Новоширокинский рудник"

ОАО «Новоширокинский рудник"

Россия

Выданы рекомендации по оптимизации техологического процесса на Ново-Широкинской обогатительной фабрике
9. Проведение тестовых исследований по флотационной технологии доводки магнетитового концентрата на базе инжиниринговой  лаборатории ПАО «Ингулецкий ГОК»

ПАО «Ингулецкий ГОК»

Украина

В результате исследований получен концентрат с содержанием железа 69,5%, содержанием оксида кремния 1,7% и извлечением железа от операции 96%
10. Разработана технология обогащения полиметаллической руды Ново-Широкинского месторождения с  целью увеличения технологических показателей и  выделением медного и пиритного концентратов дополнительно

ОАО «Новоширокинский рудник"

Россия

Из руды с содержанием меди 0,15%, свинца 2,62%, цинка 1,21%, золота 3,22г/т получены следующие концентраты:

Медный концентрат Содержание 25,00%, Извлечение 72,36%

Свинцовый концентрат Содержание 56,00%, Извлечение 87,08%

Цинковый концентрат Содержание 53,00%, Извлечение 78,67%

Пиритный концентрат Содержание Fe 30,00%, Извлечение Fe 4,17%

Содержание Au 53,00г/т, Извлечение Au 14,00%

На сегодняшний день проектируется внедрение межцикловой флотации по разработанной технологии СП ЗАО «ИВС» на Ново-Широкинской обогатительной фабрике.

11. Разработана технология обогащения окисленных железистых кварцитов для строительства дробильно-обогатительного комплекса переработки руд Ингулецкого месторождения. Дополнительно исследованы четыре типа доминантных руд Ингулецкого месторождения на сходимость по разработанной технологии обогащения

ПАО «Ингулецкий ГОК»

Украина

Из руды с содержанием Fe 36,49%, SiO2 3,25% получен железосодержащий концентрат:

Содержание Fe 66,55%. Извлечение Fe 90,71%. Содержание SiO2 3,25%

12.

Разработана технология обогащения полиметаллической руды Корбалихинского месторождения без применения цианида с  целью увеличения технологических показателей и реконстукции Рубцовской обогатительной фабрики

ОАО "Сибирь-Полиметаллы"

Россия

Из руды с содержанием Cu 0,92%, Pb 2,62%, цинка 6,15% получены следующие концентраты:

Медный концентрат Содержание 21,05%, Извлечение 74,35%

Свинцовый концентрат Содержание 48,00%, Извлечение 80,33%

Цинковый концентрат Содержание 52,00%, Извлечение 84,30%

13 Разработка технологии  и составление технологического регламента  по обо-гащению медной руды Маукского месторождения.

ЗАО "Карабашмедь"

Россия

Разработана технология обогащения медной руды Маукского месторожде-ния
2014
1.

Промышленное освоение технологии обогащения руды Артемьевского месторождения, разработанной СП ЗАО «ИВС» (ЗАО «НПО «РИВС») для Николаевской обогатительной фабрики

ТОО «Корпорация Казахмыс»

Казахстан

Реконструкция «под ключ» Николаевской обогатительной фабрики по разработанному регламенту компанией

2. Разработка технологии флотации забалансовых руд с учетом техногенного изменения рудных минералов .

КОО "Предприятие Эрдэнэт"

МОнголия

Из пробы забалансовой руды, содержащей 0,24% Cu и 0,007% Мо получен коллективный концентрат с содержанием меди 15%, Мо 0,475% при извлечении 77 %  70% соответственно.  Полученный продукт соответствует кондициям на фабричный коллективный концентрат, получаемый из руды текущей добычи.
3. Разработка технологии получения медного суперконцентрата без снижения извлечения меди.

КОО "Предприятие Эрдэнэт"

Монголия

Из рядовой руды получен медный концентрат с содержанием меди 27 – 28%. Технология предусматривает разделение исходного питания на песковую и шламовую фракции с раздельной их переработкой.
4. Выполнение тестовых испытаний с целью разработки рациональной технологии флотационной доводки концентратов магнитной сепарации

ОАО "Полтавский ГОК"

Уккраина

В результате исследований получен концентрат с содержанием железа 69,50%, содержанием оксида кремния 1,75% и извлечением железа от операции 94,62%
5. Разработка Технологического регламента на переработку шихты руд месторождений «Джурково» и «Дружба» на обогатительной фабрике «Лакинская» ОАО «Лъяки Инвест» с целью выделения товарного медного концентрата и снижения диоксида кремния в цинковом концентрате до 1.5%

АО «Лъки Инвест»

Болгария

Из пробы шихты руд, содержащей Cu 0.15%, Pb 2.51%, Zn 1.99% получены следующие концентраты: Медный концентрат Содержание Cu 24,50%,Извлечение Cu 73,04%. Свинцовый концентрат Содержание Pb 70,10%, Извлечение Pb 93,20%. Цинковый концентрат Содержание Zn 57,40%, Извлечение Zn 88,17%, Содержание SiO2 0,71%. Технология разработана без применения цианида натрия, позволяет получить дополнительную товарную продукцию в качестве медного концентрата и обеспечивает повышение качества цинкового концентрата за счет снижения содержания в нем диоксида кремния (< 1%).
6. Повышение извлечения золота из руд текущей добычи, перерабатываемых на обогатительной фабрике ОАО "Учалинский ГОК"

ОАО "Учалинский ГОК"

Россия

Разработана технология повышения извлечения золота при обогащении колчеданных медных и медно-цинковых руд, перерабатываемых на ОФ АО «Учалинский ГОК». Получено повышение извлечения золота на 6,0% с 12,0% до 18,0% в 18-ти % медный концентрат.
7. Проведение исследований на обогатимость медных окисленных руд Дергамышского месторождения

ООО "Башкирская медь"

Россия

Разработана технология обогащения медно-кобальтовой руды Дергамышского месторождения.
8. Разработка технологии обогащения и регламента на переработку медно-кобальтовой руды Дергамышского месторождения флотационными методами обогащения.

ООО "Башкирская медь"

Россия

 

Разработана технология обогащения медно-кобальтовой руды Дергамышского месторождения.
9. Разработка технологии обогащения и  регламента на переработку медно-цинко-кобальтовой руды Дергамышского месторождения флотационными методами обогащения.

ООО "Башкирская медь"

Россия

Разработана технология обогащения медно-цинко-кобальтовой руды Дергамышского месторождения.
10. Разработка технологии обогащения и регламента на переработку руды текущей добычи Юбилейного месторождения с получением цинкового концентрата.

ООО "Башкирская медь"

Россия

На пробе медно-колчеданной руды текущей добычи с содержанием цинка 0,8% Юбилейного месторождения в лабораторных условиях исследовалась возможность выделения кондиционного цинкового концентрата.
11. Разработка технологического и  регламента на переработку полиметаллической руды Степного месторождения на Рубцовской обогатительной фабрики с целью увеличения производительности до 1,5 млн.тн в год.

ООО "УГМК-Холдинг" "Сибирь-Полиметаллы"

Россия

По разработанной  технологии обогащения  полиметаллической руды Степного месторождения достигнуты следующие показатели:медный концентрат с содержанием меди 21% при извлечении 78,73%, цинковый концентрат с содержанием цинка 52,53% при извлечении 82,16% и свинцовый концентрат с содержанием свинца 59,6% при извлечении 74,64%.
12. Совершенствование схем и режимов обогащения медно-кобальтовой руды Дергамышского месторождения, технологическое сопровождение промышленных испытаний опытных партий руд текущей добычи на обогатительной фабрики ООО «Башкирская медь».

ООО "Башкирская медь"

Россия

Проведены промышленные испытания разработанной технологии обогащения медно-кобальтовой руды Дергамышского месторождения
13. Разработка технологии обогащения шихты свинцово-цинковых руд месторождений «Крушев Дол» и «Петровица» и свинцово-цинковой руды месторождения «Рудметалл» с возможностью получения цинкового концентрата с содержанием в нем SiO2 менее 1,5%.

АО "Горубсо Мадан"

Болгария

Шихта руд месторождений «Крушев Дол» и «Петровица»
Из руды с содержанием Pb 2,75%, Zn 2,39% получены следующие концентраты:
Свинцовый концентрат Содержание 71,00%, Извлечение 95,01%
Цинковый концентрат Содержание 58,00%, Извлечение 90,51%, Содержание SiO2 0,91%
Руда месторождения «Рудметалл»
Из руды с содержанием Pb 3,16%, Zn 1,25% получены следующие концентраты:
Свинцовый концентрат Содержание 72,00%, Извлечение 96,84%
Цинковый концентрат Содержание 55,00%, Извлечение 86,24%, Содержание SiO2 1,01%
14. Доработка технологического регламента в части повышения показателей обогащения шахтной руды глубоких горизонтов Гайского месторождения.

ООО "УГМК-Холдинг"

"Гайский ГОК"

Проводится корректировка разработанной ранее технологии с получением извлечения меди – 90.0%
15. Разработка технологического регламента на переработку медно-цинковой руды месторождения  Чебачье на Александринской ОФ. Тестовые испытания Александринской медно-цинковой руды.

"Русская медная компания"

На основании ранее проведенных тестовых исследованиях разрабатывается технологический регламент по переработке колчеданных медно-цинковых руд Чебачьего и Александринского  месторождений
16. Выполнение научно-исследовательских работ по обогащению медной руды Маукского месторождения с разработкой технологического регламента

"Русская медная компания"

Разрабатывается технология обогащения медной руды Маукского месторождения в условиях переработки на ЗАО «Карабашмедь».
17.

Разработка Технологического регламента на проект реконструкции обогатительной фабрики «Нурказган» для переработки медной руды Нурказганского месторождения в объеме 4,0 млн. тонн руды в год.

ТОО "Корпорация Казахмыс"

Разработана технология переработки медно-порфировых руд Нурказганского месторождения, обеспечивающая получение медного концентрата с попутным максимальным извлечением золота и серебра, в условиях увеличения годовой производительности без снижения качественно-количественных показателей
18. Проведение технологических испытаний по определению обогатимости различных типов руд Елкинского месторождения и подготовка исходных данных для выполнения ТЭО разведочных кондиций

ООО "Воронежгеология"

Разработана технология получения коллективного концентрата с максимальным извлечением целевых и попутных элементов на двух пробах медно-никелевых руд Елкинского месторождения
19. Проведение технологических испытаний по определению обогатимости различных типов руд Еланского месторождения и подготовка исходных данных для выполнения ТЭО разведочных кондиций.

ООО "Воронежгеология"

Разработана технология получения коллективного концентрата с максимальным извлечением целевых и попутных элементов на трех пробах медно-никелевых руд Еланского месторождения
20. Технологическое сопровождение реконструкции НОФ для переработки руд Артемьевского и Юбилейно-Снегирихинского месторождений  по новым разработанным технологиям

ТОО "Корпорация Казахмыс"

В результате технологического сопровождения разработанной технологии внесена корректировка  схемы селекции медно-свинцового концентрата из полиметаллической руды, откорректированы расходы реагентов и точки их подачи. Достигнуты регламентные показатели по меди, цинку из двух сортов руд.
21. Выполнение технологического аудита Жезкентской ОФ

ТОО "Корпорация Казахмыс"

По результатам проведенного технологического отчета Жензкентской ОФ заказчику предоставлен отчет с рекомендациями по совершенствованию технологии переработки руды Орловского месторождения
22. Выполнение технологического аудита Балхашской  ОФ

ТОО "Корпорация Казахмыс"

По результатам проведенного технологического отчета Балхашской ОФ заказчику предоставлен отчет с рекомендациями по совершенствованию технологии переработки руды на ОФ.
23. Корректировка регламента «Технологический регламент на проектирование Николаевской  обогатительной фабрики для переработки полиметаллической  руды Артемьевского месторождения в объеме 1 600 тысяч тонн в год».

ТОО "Корпорация Казахмыс"

Выполнена корректировка ранее разработанного технологического регламента. Откорректирована технологическая схема переработки полиметаллической руды. Определены окончательные технологические показатели и реагентный режим
 

2015

 
1. Выполнение научно-исследовательской работы с целью извлечения золота из хвостов ЗИФ «Белая Гора»

ООО «РДМ»

(Россия)

Разработана флотационная технология обогащения золотосодержащих хвостов.
Из хвостов с содержанием Au 0,43 г/т получен золотосодержащий концентрат:
Содержание Au 20,73 г/т, Извлечение Au 77,30 %
2. Разработка технологического регламента для переработки руды на обогатительной фабрике «Ермореченская»

«Родопи Еко Проджектс» КООД

(Болгария)
Разработана флотационная технология обогащения полиметаллической руды месторождения «Ермореченское» без применения цианаида. Технология запатентована СП ЗАО «ИВС».
Из руды с содержанием Cu 0,21%, Pb 4,50%, Zn 4,60% получены следующие концентраты:
Медный концентрат Содержание Cu 25,00%, Извлечение 72,51%, Содержание Pb 1,87%
Свинцовый концентрат Содержание Pb 75,50%, Извлечение 94,47%, Содержание Cu 0,13%
Цинковый концентрат Содержание Zn 57,00%, Извлечение 90,64%, Содержание SiO2 0,59%
3. Определение целесообразности вовлечения в переработку золотосодержащей руды месторождения «Ширальджин» с возможностью поэтапного строительства ЗИФ

ОсОО «Алтын Кумуштак Mining»
(Киргизия)

Разработана флотационная технология обогащения руды, позволяющая получать флотационные золотосодержащий, железомарганцевый и кремнийсодержащие концентраты.
Из руды с содержанием Au 3,87 г/т, Fe 27,07% получены концентраты:
Золотосодержащий: Содержание Au 41.38 г/т, Извлечение 87,33%
Железомарганцевый: Содержание Fe 52.90 %, Извлечение 74,59%, Содержание Mn 5.97%
4. Технологические исследования на обогатимость полиметаллической и медно-цинковой руд 2-ой очереди Артемьевского месторождения с разработкой технологических регламентов переработки руд на НОФ

ТОО "Востокцветмет"

(Казахстан)

Разработана технология обогащения полиметаллической и медно-цинковой руды второго Артемьевского месторождения для переработки на Николаевской ОФ.
Из полиметаллической руды, содержащей 1,50% меди, 2,26% свинца, 6,27% цинка, 1,52г/т золота получены:
-медный концентрат с содержанием меди 24,26% при извлечении меди 86,53%;
-свинцовый концентрат с содержанием свинца 48,00% при извлечении свинца 74,34%;
-цинковый концентрат с содержанием цинка 52,80% при извлечении цинка 85,14%.
Суммарное извлечение золота в медный и свинцовый  концентраты – 70,64%.
Из медно-цинковой руды, содержащей 1,54% меди, 2,89% цинка получены:
-медный концентрат с содержанием меди 20,73%  при извлечении меди 88,04%;
-цинковый концентрат содержанием цинка52,27% при извлечении цинка 85,02%.
5. Технологическое сопровождение реконструкции НОФ для переработки руд Артемьевского и Юбилейно-Снегирихинского месторождений по разработанной новой технологии обогащения полиметаллических и медно-цинковых руд.

ТОО "Востокцветмет"

(Казахстан)

В результате технологического сопровождения разработанной технологии переработки на НОФ полиметаллической руды первого Артемьевского месторождения и медно-цинковой руды Юбилейно-Снегирихинского месторождения отработаны и подтверждены регламентные показатели обогащения данных руд. Акты сдачи-приемки работ по технологическому сопровождению заказчиком приняты
6. Выполнение исследовательской работы по изучению возможности внедрения частичного водооборота при переработке Cu-Mo руд на Каджаранской ОФ

ЗАО "Зангезурский ММК"

(Армения)

По результатам выполненных исследований рекомендован 20%-ный водооборот.
7. Проведение промышленных испытаний разработанной технологии в медно-свинцовом цикле флотации на Ново-Широкинской  ОФ с выполнением лабораторных исследований по селекции полученного Си-Рв концентрата.

ООО "Русдрагмет"

В результате проведенных промышленных испытаний в медно-свинцовом цикле флотации подтверждены регламентные качественные показатели.
Получен медно-свинцовый концентрат с содержанием свинца-45,34%, меди-4,09%, золота-29,22г/т при извлечении свинца- 88,33%, меди-81,23%, золота-54,59%.
По рекомендованному реагентному режиму значительно сокращается расход высокотоксичного реагента-цианида натрия с 45г/т до 8г/т.
При селекции полученного Cu-Pb концентрата в лабораторных условиях по рекомендованному режиму получен
Медный концентрат с содержанием меди -29,45% при извлечении меди в медный концентрат от операции 81,10% (65,88% от руды, содержащей 0,3% меди).
Извлечение золота в медный концентрат составило 70,2% от операции при содержании золота в концентрате –258,7г/т.
Свинцовый концентрат с содержанием свинца 46,03% при извлечении свинца от руды 87,36%.
Извлечение золота в свинцовый концентрат составило 29,8% от операции.
8. Разработка технологии подготовки оборотной воды с определением оптимальных значений по ионному составу для стабилизации технологического процесса на Николаевской обогатительной фабрике.

ТОО "Востокцветмет"

(Казахстан)

Разработана технология подготовки оборотной воды на Николаевской ОФ, обеспечивающая устранение негативного влияния используемой в технологии переработки руд текущей добычи оборотной воды. Разработанная технология позволит восстановить Redox потенциал пульпы, сдерживать в своей структуре ксантогенат и предотвратить его переход в диксантогенит.
Подготовка оборотной воды по рекомендуемому ионному составу позволит стабилизировать качественные показатели обогащения полиметаллической руды Артемьевского месторождения  и выдерживать их на регламентном уровне в постоянном режиме.
9. Проведение промышленных испытаний флотомашин ТК-20-2 компании «Тючекчиоглу», Турция и   РИФ-25 компании СП ЗАО «ИВС» на Жезказганской ОФ.

ТОО "Корпорация Казахмыс"

(Казахстан)

Полученные результаты промышленных испытаний флотационных машин показали:
В цикле песковой медной флотации на ф/м РИФ-25 получено  извлечение меди в концентрат 92,16% против 91,72% в идентичном цикле флотации на ф/м производства компании «Тючекчиоглу»,Турция. Промышленные испытания будут продолжены после обеспечения требуемого расхода воздуха и давления воздуха на входе в ф/м РИФ-25.
10. Лабораторные испытания ОФК по подготовке поверхности минеральной массы чернового медного концентрата для интенсификации процесса выщелачивания

ТОО «Казгидромедь»

(Казахстан)
Целью работы явилось определение возможности использования оттирочного комплекса ОФК производства СП ЗАО «ИВС» в технологии флотации медьсодержащих отвальных хвостов ЖОФ 1,2 для доизвлечения меди в черновой медный концентрат с последующим выщелачиванием меди и благородных металлов, а также, использование ОФК в технологии выщелачивания.
В результате проведенных лабораторных исследований по определению эффективности использования оттирочного комплека ОФК в технологии флотации и выщелачивания, установлены более высокие технологические показатели и снижение времени выщелачивания в 3,5 раза при использовании в данных операциях ОФК
11. Сопровождение технологической части промышленных испытаний аэрационных узлов производства СП ЗАО «ИВС» в операции основной флотации в сравнении с действующими на ОФ аэрационными узлами в параллельной флотационной нитке.

ЗАО "Полюс"

Полученные результаты свидетельствуют о том, что:
- Аэрационный комплекс РИФ-13 производства СП ЗАО «ИВС» благодаря конструктивным особенностям позволяет больше извлекать тонкого золота из перерабатываемого сырья;
- Количество диспергируемого воздуха на камеру флотомашины с аэрационным комплексом РИФ-13 больше на 201 м3/час, чем на серийных машинах ФПМ 100.
12. Разработка технологии обогащения медной руды Озерного месторождения с получением кондиционных медных концентратов.

ООО "УГМК-Холдинг"

Из руды с содержанием меди в руде 1,37% получен:
- медный концентрат 19,48% при извлечении 90,81% (лабораторные исследования);
Из руды с содержанием меди в руде 2.31% получен:
- медный концентрат 19,54% при извлечении 93,42% (лабораторные исследования);
При промышленном внедрении разработанной технологии из руды с содержанием меди 1.78% получен:
- медный концентрат с содержанием 20,74% и извлечением 87,4%
13. Исследования на обогатимость медно-цинковых руд Юбилейного месторождения 4-5 рудных залежей и освоение ее переработки на обогатительной фабрике  ООО "Башкирская медь".

ООО "Башкирская медь"

Из руды с содержанием меди 1,89%, цинка 1,25%, золота 1,77 г/т, серебра 18,44 г/т были получены (лабораторные исследования):
- общий медный концентрат с содержанием меди 17,95% при извлечении меди 84,91
- цинковый концентрат с содержанием цинка 51,63 при извлечении цинка 32,05%;
Из руды с содержанием меди 1,50% - 2,19% цинка 1,25%-1,28% были получены (промышленные испытания):
- Медный концентрат с содержанием меди 18,70%-19,76% с извлечением меди 80,43% - 83,0%, цинка в нем от 2,54% до 6,0%;
- Грубый цинковый концентрат с содержанием меди 46,60% - 47,28% с извлечением 23,83%-50,31%;
- Цинковый концентрат с содержанием цинка 40,0% при   извлечении 98,77% от операции, что составит приблизительно 40,0% от руды.
14. Разработка технологического регламента по переработке текущих и отвальных шлаков БМЗ в корпусе самоизмельчения БОФ с технико-экономическим расчетом целесообразности внедрения выбранной технологии.

ТОО "Корпорация Казахмыс"

(Казахстан)

Разработана технология переработки отвальных и лежалых шлаков металлургического производства на ОФ ОАО «БМЗ».
На 5-ти изученных пробах показана зависимость извлечения меди от вещественного состава и установлена зависимость от способа охлаждения шлаков. Из шлаков с содержанием меди – 0,9% получено извлечение меди – 70,0% при качестве 15,5%. Разработан проект модернизации секции Балхашской ОФ по переработку шлаков при годовой производительности 1,0 млн.т руды в год.
15.

Разработка технологического регламента на комплексную разработку руды месторождений «Абыз» и «Акбастау» с получением медного, цинкового и пиритного концентратов для модернизации Карагайлинской обогатительной фабрики.

ТОО "Корпорация Казахмыс"

(Казахстан)

Разработан технологический регламент по переработке золотосодержащих медно-цинковых руд месторождений Акбастау (медной и медно-цинковой), и месторождения Абыз с последующей реконструкцией Карагайлинской ОФ при суммарной годовой переработке 2,0 млн.т. руды в год.  Разработана технология повышения качества медного концентрата  с 10 до 18% без снижения показателей по извлечению меди и золота (на уровне 80,0%), что позволит сократить транспортные расходы на перевозку концентрата. Также разработанная технология позволит получать 45-ти % цинковый концентрат из руды месторождения Абыз при содержании цинка в руде – 1,2% при извлечении не менее 55,0% (в настоящее время цинковый концентрат вообще не производится).
16.

Разработка технологии обогащения окисленной золотосодержащей руды Восточно-Семеновского рудника

ООО "Семеновский рудник"

По разработанной СП ЗАО «ИВС» схеме, из пробы золотосодержащей  руды с массовой долей  золота –1,7г/т; серебра – 7,5г/т; железа – 3,08%;серы общей – 0,47% были получены следующие результаты:
- гравитационные концентраты в I стадии измельчения (40%-0,074 мм) с качеством 104 г/т и извлечением 18,27%, и во II стадии измельчения  с качеством по золоту 50,29 г/т и извлечением 16,48%;
-золотосодержащий флотационный концентрат перечистки межцикловой флотации с содержанием  49,6 г/т и извлечением 32,79%;
-концентрат 2 перечистки содержал 27,25 г/т золота с извлечением 12,53%.
Качество суммарного гравитационно-флотационного концентрата составило 49,3 г/т по золоту с извлечением 80,08%.
Разработанный регламент показывает возможности комбинированной технологии извлечения золота с использованием гравитации и флотации.
17.

Проведение тестовых исследования на обогатимость смешанных медных руд Удоканского месторождения.

ООО " Байкальская горная компания "

Проведены тестовые исследования на обогатимость смешанных медных руд Удоканского месторождения флотационными методами с целью оптимизации реагентного режима и схемы флотации при получении коллективного концентрата с содержанием меди – 13-14% и уровнями извлечения:
- из пробы с содержанием окисленной меди – 30,0% –90,0%;
- из пробы с содержанием окисленной меди – 45,0% –89,0%;
- из пробы с содержанием окисленной меди – 60,0% –87,0%.

Поиск по сайту

© 2008 "РИВС"